自動化焊接工裝夾具與傳統夾具的對比分析

目前很多企業還存在傳統機械生產加工過程中較準費時，每件工件都得重新校正安裝時間，工作效率大大降低；換模時加工設備處于停機狀態，時間利用率減少；人工校正精確度低，加工精度沒有保障，傳統機械加工，無法重復定位，出錯率高；傳統生產模式人員成本高，而且工作效率不能得到保障。

因此，在這技術化迅速發展的時代，傳統機器的機械生產加工已逐步演進到自動化液壓夾具配套機床使用可絕對提供機床使用率，無需重復定位；減少人為因素，合理規范作業流程；減少人工成本，杜絕機床的資源浪費；裝夾迅速，加工精度高達0.002mm以內，可大大提高模具質量，縮短模具的生產周期。精密定位工裝夾具定位系統使工裝定位元件將柔性和剛性完美結合，從源頭上控制累積誤差。

柔性定位系統是一套標準化的快速裝夾系統，理念起源于歐洲，工件或電極隨著托板(電極夾具)進入車、銑、磨、線割、電加工等各道工序，托板底部和卡盤(固定在機床的工作臺或主軸)之間設置標準的定位、夾緊機械接口，此標準機械接口的重復定位精度達到±0.002mm，且裝夾時間僅需幾秒鐘時間。

所有的工件和電極都可以在機外安裝，其補償值也可以在機外測定，這樣可以預先編入程序，實現工件或電極在各工序間的快速標準的互換，省去了裝夾、校表、對刀等輔助時間，能極大的提高效率，節省成本，使生產自動化成為可能。